多様な現場ニーズにこたえる加工技術と一貫体制

橿原電機では、旋盤・マシニングセンタ等による精密金属加工を行っています。
ダイレクトドライブモータに代表される、高精度・大型の機器部品の精緻な加工に要する技術と設備を保有。お客様の多様なニーズに、高いレベルでおこたえします。

また、品質・納期・コストをミニマムで生産するため、ワンストップ体制を整備。
図面出図から加工工程の設計、材料選定、加工治具の設計・製作を行い、加工プログラムにしたがって、加工・初品検査（寸法・形状精度測定他）・洗浄・塗装・検査までの工程をすべて、自社内で一貫して行えます。
加工済み部品同士の溶接や接着、仕上げ加工により、複雑な形状の部品を迅速・低コストで製作することも可能です。

優れた加工機械の設計により高精度を実現

「高精度加工」とは、言葉を換えれば、いかに変形させないで加工を行えるか、だと言えます。
一般的に、金属を加工すると熱が発生します。この熱により、加工物は変形を起こし、歪となって加工精度を悪化させるのです。また、熱膨張の影響により、寸法精度が大きく変わってしまうこともあります。

これらの熱対策として、弊社では、加工機械を23℃の恒温室に設置すると同時に、機械本体の熱変位対策、切削油温度コントロール装置等を取り付けて、安定した加工ができる環境を作り上げています。

また、金属を加工する場合、機械に材料を固定しますが、この固定方法によっては金属内部に応力がかかり、加工後に歪となって精度を悪化させます。歪を出さない加工治具の設計が非常に重要であり、弊社では、豊富な経験を生かした加工治具の設計製作により、高精度部品加工を行っています。

対応可能な加工技術

切削加工（旋盤）

ステンレス、アルミ、鉄、鍛造品、鋳造品の切削加工に対応しております。

• 加工範囲：φ20～φ550

マシニング加工

ステンレス、アルミ、鉄のマシニングセンター（MC）加工に対応しております。

• 加工範囲：最大□1300×450

高精度円筒研削（内径研磨／外径研磨）

内径研磨／外径研磨と、その円筒度・同軸度・真円度の精度追求において、豊富な経験と技術力に基づく高次元の加工を維持しております。また、大型の内面研削盤により、大型部品の高精度加工も可能です。

• 加工範囲：最大φ700×400（治具高さを含む）

平面研削

弊社では、特に平面度・測定技術において得意としております。

• 加工範囲：400×600　平面度5μ以下保証

 

アセンブリ後加工

溶接・アルミ溶射・接着等による組立後の複合材料の加工も行っています。
特に、樹脂接着による加工品の場合、線膨張係数の違いにより、加工寸法が安定しにくいのですが、熱変形を抑えて加工するよう工夫しています。

その他

• 成型研磨（砥石成形、転写加工、溝切り加工など）
• 塗装
• 溶接（Tig溶接,Yag溶接）
• アルミ溶射
• 揺動超音波洗浄／減圧ベーパー洗浄
• 三次元測定
• 真円度測定